弊社では、９割以上のお客様が「データ支給」ですので弊社で版下を作ることはほとんどいたしません。ただ色ごとの分版や細部の調整やベタの塗り足し作業等は、アドビイラストレーターを使用しています。製作はすべて写真のとおりマッキントッシュ（mac）で行っています。データの面付けや、仕上げカットのアタリ罫等もこの行程で行います。オンデマンド印刷の場合はモニタ上のデータがそのままダイレクトに版として利用できますが、シルクスクリーン印刷の場合はデータを、出力機でポジフィルムに置き換えます。

前行程で作ったポジフィルムを、感光乳剤を湿布したシルクスクリーン専用の刷版（アルミフレームにメッシュを貼ったもの）に密着させ露光します。今はほとんどテトロンを使用しますが昔はシルクを使用していたので、「シルクスクリーン」と呼ばれるようになったわけです。メタルハライドランプ（高紫外線）により、メッシュ上の感光乳剤に、画像が焼き付きます。その後、暗室にてジェット水流で不要な乳剤を落とし、完全に乾いたら「シルクスクリーン刷版」の出来上がりです。

いよいよ印刷です。シルクスクリーン印刷機に「シルクスクリーン刷版」を取り付け、印刷位置を調整し版の上に指定の色のインキを流し込みます。その後、スキージとよばれるインキを押し出すためのヘラをシルクスクリーン印刷機の上部に取り付け印刷開始です。印刷される部分はメッシュからインキが下のシートに押し出される仕組みです。１色目の印刷が終わったら、版とスキージを一度、印刷機からはずし２色目の版を取り付けます。後は同じ動作をくり返します。

インキが完全に乾いたら、印刷表面の保護の「ＰＰ」を貼ります。シルクスクリーンインキは屋外用の顔料インキですが、表面に透明のラミネートを貼ることによって引っ掻きキズや摩擦から表面を保護します。また耐光性はＰＰ貼りをしていないステッカーよりも耐久耐光期間がさらに向上します。表面はグロス仕上げになり光沢がでて高級感が増します。

最後の仕上げは断裁です。お客様の御指定のサイズにカットいたします。円形や角丸、オリジナル形の際で、少量の際は刃型代のかからない、カッティングプロッタでハーフカット仕上げになります。数量が多い場合はトムソン刃で型抜きすることも可能ですが別途刃型代が必要になります。以上の行程を経て梱包後、お客様のもとへ発送いたします。